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QC如何控制腳輪廠生產質量

在每個廠家的生產車間有那么一群人她們為產品質量起很重要的保護作用，她們從原材料入庫到產品生產成形都需要經過她們之手，我們把這一群人稱作為QC，也就是我們常說的質檢。從字面我們很容易就能夠理解QC主要是對我們產品進行質量檢查的，確定產品入庫與出庫質量。QC不僅僅在一些生產廠家經常看見，在腳輪廠我們也有QC這個質檢不們，它也起著控制腳輪質量的作用。下面談談QC在腳輪中都有哪些檢驗方法。

一、QC對腳輪五金件進料檢驗方法：
1、外觀目測檢驗：有無裂紋、碰傷、銹蝕斑點。
2、調查工件的材質：用磨火花的方式進行檢驗
3、有變形狀況的要檢查變形的原始情況。

二、QC對彈簧永久變形的檢驗方法：
1、將彈簧腳輪支架成品壓縮（拉伸、扭轉）五次至工作極限負荷下的高度,檢測第四次和第五次的高度其值不變的，則沒有永久變形。
2、彈簧表面質量用目測或5倍放大鏡進行檢驗。
3、彈簧腳輪支架成品的負荷及尺寸公差，表面形狀和位置的檢驗，應在進行永久變形檢驗后檢驗，但負荷及尺寸永久變形前也應合格。
4、彈簧的疲勞試驗、沖擊試驗、模擬試驗：檢測設備測試。

三、QC對腳輪支架成品檢驗方法：
1、性能：檢測設備測試。
2、外觀：用肉眼觀察被測零件表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點、銹蝕等情況。對易產生裂紋的重要零件，用浸煤油噴沙等手段進行檢查。
3、變形
a、薄板類零件用塞尺檢驗其不平度。
b、軸類零件用V型塊或頂尖支撐兩端，用百分表測量其徑向情況，細小的軸類件可用塞尺檢查。
c、圓環類零件，用百分表、游標卡尺、塞規、內徑百分表、螺紋塞規、環規等工具測量外圓、內孔、螺紋等尺寸。
d、非標準的螺紋等特殊零件用專用的檢測工具。

4、硬度
a、應根據圖紙要求和工藝規定進行硬度檢驗或抽檢。硬度計要以標準塊校對后方可進行測試硬度。淬火件用洛氏硬度計進行檢驗。
b、檢驗硬度前，將零件表面清潔干凈，去除氧化皮，脫碳層及毛刺等且表面不應有明顯的機加工痕跡，測試時溫度以室溫為準，或比室溫略高但以人手能穩穩抓住為限。
c、硬度檢測部位應根據工藝文件或者由檢驗人員確定。淬火部位硬度檢查不低于1處，每處不少于3點，硬度值的不均勻度應小于等于HRC5度。

QC是幫助生產員工及時發現問題提高產品質量重要的工序，雖然它能夠幫助大家發現問題但更多的是我們自身提高產品質量意識，杜絕不良產品的發生。這是我們做生產加工必然要走的趨勢，也是我們不斷進步的目標。腳輪作為通用的配件在生產生活中起著至關重要的作用，提高腳輪廠生產質量是必要，這才能更好的提高腳輪其使用性能。

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