技術員如何對工業(yè)腳輪進行鹽霧試驗
如何對工業(yè)腳輪做出正確的鹽霧試驗是非常重要的一個步驟，它可以幫助我們了解工業(yè)腳輪目前處于什么樣的形式下，讓我們對其后期工作的開展能夠有條有序，同時這也是提高其質量的重要一環(huán)節(jié)。無論是生產輕型工業(yè)腳輪還是中型工業(yè)腳輪甚至生產重型的，我們都應該嚴格把關每一個環(huán)節(jié)，所有的工序都是為了提供最終結果，作為技術員工更應該注意。
一、工業(yè)腳輪測試準備：
測試工業(yè)腳輪所需設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支援架、噴霧液收集容器、試驗室 （試驗室大小, 須在0.48m3以上）、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成 ,并依照如下條件試驗。
（1）、鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用純性材料, 不能對噴霧腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者；
（2）、噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試樣上；
（3）、試樣滴落的試驗液體不可流回鹽水桶而再用于試驗；
（4）、壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器；空氣壓力須保持在1.0±0.1kgf/cm2 因為壓縮空氣于膨脹時, 有吸熱現象, 所以須事先有預熱（預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度）,以獲取均一溫度的噴霧。
二、工業(yè)腳輪試驗溶液
1.試驗溶液
采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配置，其濃度為（5 ±0.1％）（質量百分比），霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用； 備注：為配置濃度為5%的鹽溶液，可以通過下式計算所需氯化鈉的質量；所需氯化鈉質量＝0.053水的腳輪質量
2.溶液PH值
霧化前的鹽溶液PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間； 備注：該PH值范圍要求是在Ta=35±2℃測定的，當鹽溶液在室溫下被調整PH值，而在35℃霧化時，由于CO2在較高溫度下會揮發(fā)、損失，匯集溶液的PH值將比原溶液高； 因此，當鹽溶液在室溫下被調整PH時，有必要將其調整至6.5以下，這樣在35℃霧 化后匯集的溶液的PH指將能滿足6.5～7.2這一要求；
3.實驗室內溫度(指箱體內的溫度)35.2℃；
4.飽和壓力桶內溫度47±1℃； 5.飽和桶壓力1Kgf 6.噴霧量 在工作空間任意位置，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量，平均每小時應收集到1.0～2.0mL的溶液；
三、工業(yè)腳輪的被試表面不能受到鹽霧的直接噴射：
1.工業(yè)腳輪不可相互接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用的物質，以及其它支架外的物體；
2.鹽溶液禁止從一個試件上滴落到其它的試件表面；
3.工業(yè)腳輪如果有識別的標記等粘貼物，應盡量置于工業(yè)腳輪的下方；
4.工業(yè)腳輪表面在試驗箱中的放置角度是非常重要的。原則上，平板試樣的被試表面朝上并與垂直方向成25度的角；對于表面不規(guī)則的試件，可采取多種放置狀態(tài)，務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧；
5.工業(yè)腳輪的排列應使噴霧自由的全部落至全部試件表面上，不應妨礙噴霧自由下落；
6.對于一個新的檢測或總試驗試件超過96h的測試，可允許被測試樣移位。在此情況下，移位的次數和頻率由操作者來決定，但是需要在試驗報告中注明； 7.試樣的支架應由惰性非金屬材料制成，如玻璃、塑料或有涂層的木制品。懸掛試樣的材料不應使用金屬材料，而應使用人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。
四、試件的初始檢測：
1.外觀結構檢查 試驗樣品表面必須干凈，無油污、破損、無臨時性的保護層和其它弊病；
2.電氣性能檢查 如果是電子電器工業(yè)腳輪產品整體進行試驗，試驗前必須對電氣性能進行檢驗，并且記錄測試數據。
