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腳輪廠注塑車間生產(chǎn)流程，腳輪的生產(chǎn)命脈

東莞凱信腳輪有限公司自成立以來始終堅(jiān)持‘凱信輪，質(zhì)在世界’理論，堅(jiān)持發(fā)展產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品使用性能；從成立以來公司不斷引進(jìn)高效、節(jié)能的生產(chǎn)注塑、加工等設(shè)備，在企業(yè)發(fā)展的同時(shí)不斷加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部車間建設(shè)，來提高車間的整體生產(chǎn)作業(yè)水平達(dá)到高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高效率完成生產(chǎn)任務(wù)。

凱信腳輪現(xiàn)在擁有90T——350T多種型號(hào)注塑機(jī)8臺(tái)，且全部為伺服節(jié)能臥式注塑機(jī)。目前生產(chǎn)多為環(huán)保型腳輪，原材料多采用聚丙烯（PP）、阻燃環(huán)保型聚丙烯、熱塑性彈性體（TPR）、熱塑性聚氨酯（TPU）等環(huán)保材料，凱信腳輪在加大生產(chǎn)加工的同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品環(huán)保性能以及周圍環(huán)境保護(hù)都做了相對(duì)布控，做到了真正意義上的綠色生產(chǎn)。

腳輪生產(chǎn)過程

注塑車間是腳輪廠重要的工作區(qū)域，注塑機(jī)臺(tái)數(shù)多少直接就會(huì)影響到整個(gè)工廠生產(chǎn)效率及生產(chǎn)量。而腳輪生產(chǎn)時(shí)一定就會(huì)用到注塑機(jī)，目前市面上的腳輪普遍都是注塑成型的；在注塑機(jī)操作過程中，當(dāng)注塑機(jī)完成注塑后，我們要取出模具內(nèi)的腳輪，當(dāng)然只要噴涂脫模劑工件就會(huì)自動(dòng)調(diào)出來；由于腳輪剛生產(chǎn)出來會(huì)有很高的溫度，所以在拿放過程中應(yīng)佩戴手套避免燙傷。

注塑機(jī)一次成型出來的耐高溫腳輪和人造膠腳輪：

耐高溫腳輪人造膠腳輪

當(dāng)腳輪一次注塑成型后腳輪的外觀、尺寸、性能等參數(shù)都是模具來保證的，所以模具的合理使用、維護(hù)、保養(yǎng)與管理對(duì)延長(zhǎng)模具使用壽命、降低沖壓件成本、提高制件質(zhì)量、改善模具的技術(shù)狀態(tài)至關(guān)重要，是保證沖壓正常生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。

腳輪注塑車間

工作的順利開展是每個(gè)部門之間默契的配合去完成的，腳輪的質(zhì)量也是每個(gè)部門按流程去操作并相互配合、把控的；目前越來越多的腳輪廠拔地而起競(jìng)爭(zhēng)也日益加大，如何在競(jìng)爭(zhēng)中獲得有契機(jī)是需要方方面面去做的。凱信腳輪也將會(huì)繼續(xù)加大內(nèi)部、外部各種改革，提高整體生產(chǎn)狀態(tài)從而迎接各種挑戰(zhàn)。

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